近日，在中铁建工集团承建的昆明长水国际机场改扩建工程T2航站楼项目施工现场，一套覆盖全域、贯通全链、全程可控的智能建造体系落地运行，推动工地智能管控从1.0单点试水，正式迈入2.0全域智治新阶段。
项目摒弃零散传感器、孤立机器人、碎片化监测点位的传统智能建设模式，以数字集成平台为中枢，以BIM技术为纽带，深度融合AI视觉感知、智能监测、数字孪生、智能装备等前沿技术，构建起全方位、全流程、全周期智能管控体系，实现从地下施工到高空作业、从细分工序到统筹管理、从现场作业到科学决策的全域闭环管理，为大型航空枢纽工程智慧化建设提供了可借鉴的实践经验。
搭建以BIM为核心的一体化数字平台，整合设计深化、施工建设、质量监测、验工计价、安全管控等八大模块，全面打通建设、设计、施工、监理、分包等各方数据壁垒，实现施工现场人、机、料、法、环、测全要素在线化统筹管理。在项目指挥中心大屏上，现场作业画面、设备运行参数、结构监测数据、进度仿真模拟等信息实时更新，管理人员足不出户便可精准掌握全域施工动态，从桩基成孔、隔震支座安装，到钢结构拼装、屋盖提升，每一道工序、每一组数据、每一次风险预警，均做到可视、可感、可控、可追溯。这一模式实现了工程管理模式的深刻变革，平台自动比对施工模型与现场作业偏差，异常数据即时预警并闭环处置，技术交底、安全巡查、验工计价等工作全程线上流转、留痕可查，有效解决了传统管理人工误差、事后补录等问题，让智能管控成为工程建设常态，为项目高效推进、精准管控提供了坚实支撑。
在桩基施工中，项目依托全流程数字化监测，告别传统经验施工、事后检测模式，结合地质特点采用长护筒加普通悬挂施工工艺，通过智能设备实时采集桩基垂直度、成孔深度、沉渣厚度等数据，精准检测桩身完整性与施工质量，每根桩基全程形成数字档案，从源头消除施工隐患，筑牢地下工程质量根基。针对项目高烈度抗震区的特殊建设条件，项目联合高校引入AI视觉感知监测系统，24小时监控混凝土温缩与结构细微形变，以毫米级精准监测指导施工，破解大体积混凝土与隔震结构协同施工难题，全力保障隔震体系施工安全与质量。
进入上部结构与钢结构施工阶段，智能管控全面延伸至高空作业领域，无线智能监测、智能焊接、三维扫描等技术与装备深度应用，高效破解高空、高危、高精度施工难题，实现重型钢结构构件精准安装。在超大跨度钢屋盖施工中，项目依托数字孪生技术，开展全过程仿真模拟、实时姿态调控与安装精度核验，保障超大重量钢屋盖平稳安全提升。同时，AI视频识别、智能安防系统全面覆盖，构建立体化安全防控网络，实现安全隐患主动预警、提前防范，全面提升施工现场安全管理水平。
昆明长水国际机场改扩建工程T2航站楼项目，以智能管控2.0模式破解大型枢纽工程建设难题，以科技创新赋能工程高质量建设，充分展现了新时代建筑企业的创新实力与责任担当，为推动智慧建造行业升级、助力交通强国建设注入了强劲动力。（工人日报客户端记者 黄榆 通讯员 杨世广）
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